贴标机的保养和维护
2020-09-08
实践证明,保养得当的贴标机,在没有意外事故的情况下,能够使用10年以上甚至更长的时间而不用大修。贴标机能否高效率运转,能否贴出高质量标签,取决于有没有有效的维护保养及正确的操作,或者可以说是“维护保养,预防维修”的重要性,在机器出故障之前,就应当进行强化、清晰、润滑、紧固、维护等保养工作,而不是等机器出了故障以后再去修理。
表一:
加油部位 | 点数 | 供油方式 | 油品 | 周期 | 换、加油量/KG | 负责人 | |||
中央润滑系统 | 13 | 手动 | 冬 | 夏 | 换油/a | 加油 | 换油 | 加油 | 维修工 |
上部总成 | 2 | 2#锂基脂 | 1年 | 每日 | 8 | 0.5 | |||
进瓶螺旋轴承 | 每周 | 3 | 0.2 | ||||||
转彀 | 0.5 | 0.05 | |||||||
转台 | 8 | 90#美孚齿轮油 | 每日 | 0.4 | 0.02 | ||||
调整齿轮 | 缺时加 | 1 | 0.1 | ||||||
标掌控制单元 | 10 | / |
表二:
开机前、过程中、关机后检查内容 | 点检部位 | 主要点检内容 |
开机前检查:机台运作是否顺畅,有无异响、异常的不正常现象; 变速箱、电机是否有异常噪声; 按下紧急按钮是否能够切断电源; |
机台环境 |
设备外观保持清洁、机台尤其是工作台面、输送板带件、滑行轴、导轨面等,有接触产品部位是否清洁。
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联轴器各运动部位 | 动作是否顺畅,有无异常 | |
链条、链轮 |
检测是否有严重磨损、缺油现象,链条松紧度是否正常
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连接螺丝 | 紧固螺钉、螺母、手柄等零件是否松动、脱落现象 | |
各气动元件 | 检测是否漏气、损坏 | |
开机过程感官检查: 看:电机或传动的运转是否正常;
摸:机台振动情况,元(组)件的热度
听:有无异响
闻:有无焦味
查:机台性能参数的变化及线路异常检查
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接近开关 |
是否因松动而导致位置变化
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电控箱、电器柜 |
进气排风扇工作是否正常,风道过滤网有无堵塞
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指示灯按钮报警器 | 检查有无损坏,有问题及时处理 | |
关机后清理:擦拭机台表面及各罩表面、各电器柜、箱表面 | 压力表及压力阀 |
检查气压是否保持正常范围内
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电机 | 是否有异常噪声,外部是否清洁 | |
变速箱 |
是否有异常噪声,油封发现泄漏及时处理,油位<1/3及时补油
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表三:
每月预防性保养项目与标准 | |
保养项目 | 可接受标准 |
检查输送带轨道,塑料链片 | 轨道完好,塑料链片无明显磨损或破损 |
检查分瓶机构及减速器 | 分瓶机构连接坚固,位置合理,减速器锅轮与锅杆间隙≦2mm |
检查搓瓶机构及电机减速器 |
搓瓶板平整无变形,搓瓶皮带无裂口,电机减速无噪声 运行平稳,整个固定牢固
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检查标签存放盘 |
标签存放盘转灵活,刹车可靠
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检查批号打印机构
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能稳定圈色带,打印位置足够,打印清晰,上下前后调节可靠。
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检修标签经过相关滚筒
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转动灵活,上下位置能稳定固定
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检查控制系统
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各个控制输入信号和各个输出执行负载正常
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表四:
每年预防性保养项目与标准 | |
保养项目 | 可接受标准 |
包括每月的项目 | 检查每月标准 |
检查分瓶减速器 | 各个轴承完好 |
输瓶减速器 | 各个轴承完好 |
搓瓶减速器 | 各个轴承完好 |
检查直流驱动器电源 | 各个输入与输出无烧焦且完好 |
表五:
现象 | 原因 | 处理办法 |
胶辊甩胶 |
刮胶刀上有残余胶水
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清洗干净 |
刮胶刀调整不正确
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调整刮胶刀位置 | |
胶水温度过高
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调低胶水温度 | |
胶水含气泡 | 胶水太冷,导致胶水粘度过高 | 调低胶水温度 |
掉标、漏标 | 标仓中标纸不够 | |
标掌没胶水 | ||
标纸在仓中有意外阻力 | ||
转彀标匀失效 | ||
标位不正 | 两边标刷力度不平衡 | 均匀调整标刷位置 |
个别转彀标夹不稳定 | 紧固转彀标夹 |
生产过程的检查:
一、标板胶层的检查:胶层过厚,则标签会浮起;胶层过薄,则标签黏贴不牢;
二,胶水温度:温度过低,涂胶不理想,标签粘在标板上;温度过高,胶水飞溅,弄脏机器。